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　　照理而言，冷拔無縫管的特性要比一般的厚鋼板好許多，因此損傷或發生缺點的可能性也會小許多。可是現實中仍會發覺冷拔無縫管的表層有裂痕，這種情況該根據哪些方式給予操縱呢?

　　重要還是取決于冷拔無縫管的生產過程，最先要操縱連鑄結晶器鋼液液位平穩，使其液位起伏力度操縱在±3-5mm。因為鋼液氫壓高和連鑄拉速起伏大，會對軋鋼坯角部橫裂的產生有顯著危害，因而這兩層面也需要加以控制。

　　從過去的工作經歷看來，在冷拔無縫管生產過程中連鑄結晶器光潔度越大，連鑄結晶器與軋鋼坯間的滑動摩擦力越大，厚軋鋼坯殼出連鑄結晶器時，軋鋼坯角部造成應力，會造成裂痕和拓展，因此必須選用適合的光潔度有益于改進軋鋼坯的表裂。

　　因為連鑄結晶器冷卻循環水強度過高導致連鑄結晶器銅錢不銹鋼水槽內比較嚴重積垢，造成坯殼制冷不勻稱而造成熱應力，進而造成軋鋼坯表裂，那麼要想降低冷拔無縫管表層裂痕的發生，就應當提升連鑄結晶器冷卻循環水檢測頻率。

　　此外，選用連鑄結晶器弱冷規章制度也將有益于緩解連鑄結晶器熱傳導，降低初生胚殼遭受的內應力而使冷拔無縫管表層質量獲得有效的改進。自然還離不了二冷規章制度的提升，進而降低表裂造成。