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　　無(wú)錫小口徑無(wú)縫管的持續(xù)淬火是因?yàn)槟芨斓拇_保材料的特性特點(diǎn)，酸洗鈍化是因?yàn)槟艽_保表面的品質(zhì)，在一定水平可以有效的確保無(wú)錫小口徑無(wú)縫管在事后運(yùn)用全過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　無(wú)錫小口徑無(wú)縫管持續(xù)淬火及其酸洗工藝來(lái)講，在其中的酸洗鈍化段是設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)成部分。酸管理方法是確保酸洗鈍化段一切正常、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要方式，它對(duì)熱軋帶鋼的工藝性能及酸液的有效運(yùn)用均是非常重要的。

　　酸管理方法的基本上觀念是維持酸液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，進(jìn)而確保酸洗鈍化實(shí)際效果的最佳和平穩(wěn)。在現(xiàn)實(shí)制造中，針對(duì)混酸酸洗鈍化段，一般 坐落于生產(chǎn)流水線中下游的混酸洗槽會(huì)需要更低的金屬材料離子濃度，以確保最后的酸洗鈍化實(shí)際效果。不銹鋼板具備抵御空氣氧化作用的工作能力---即不銹鋼性，與此同時(shí)也有著在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中乃浸蝕的工作能力---即耐腐蝕性。但其耐腐蝕功能的高低是精密零部件鋼制自身有機(jī)化學(xué)構(gòu)成、加互情況、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域環(huán)境物質(zhì)類別而變化的。為了更好地達(dá)到這一總體目標(biāo)，需最先依照熱軋帶鋼的鋼材牌號(hào)、單位時(shí)間內(nèi)根據(jù)酸洗鈍化段的面積、生產(chǎn)加工情況等標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分及需要酸液的濃度值，由酸智能管理系統(tǒng)全自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)算以明確新酸的增加量和廢酸的消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)實(shí)行對(duì)應(yīng)的實(shí)際操作。

　　除此之外，間距一定的時(shí)間段對(duì)酸液濃度值開展線下剖析，并依據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能及酸剖析的結(jié)果，對(duì)酸液的排放量開展對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)。